La tecnología de la empresa rusa Axion Rare and Noble Metals asegura ahorro del uso de agua, aplicando la Extracción Directa del Litio (EDL); sin embargo, el responsable de la compañía Jorge Zacarías explica que depende de las condiciones del yacimiento. Expertos señalan que algunos contienen más magnesio, lo que dificulta el trabajo.
El economista y experto en el tema, José Luis Urdininea Melgar, presentará en abril un libro titulado “Litio en Bolivia”. ¿Ilusión o frustración de su industrialización?”, en el mismo presenta una entrevista realizado al gerente de la compañía para América Latina por “banamericas.com”, el cual detalla su propuesta piloto.
Como se recordará, a nivel internacional todavía no hay una experiencia en el plano industrial con la tecnología de Extracción Directa del Litio, esta afirmación lo confirma la entrevista de “banamericas.com”, cuando el gerente señala que la propuesta tuvo un éxito en la prueba piloto y ahora buscan aplicarlo a nivel industrial en Argentina.
Como adelanto del libro del economista, José Luis Urdininea, nos presenta una entrevista realizada por el medio internacional por banemericas.com, bajo el título “La tecnología rusa que revolucionará la producción de Litio”, al Sr. Jorge Zacarías, gerente para Latinoamérica de Axion Rare and Noble Metals, empresa que desarrolla la tecnología y tiene la patente.
La información fue publicada en fecha 21 de noviembre de 2023, y que, en una de sus preguntas referida al entorno, el autor la ha adaptado a la actual situación de Bolivia con las empresas rusa Uranium One Group y la China Hong Hong CBC Invesment Limited.
Como recuerdo, los contratos suscritos con ambas empresas están en debate por la falta de transparencia y reducidos beneficios económicos para el país y las regiones productoras, por lo que la sociedad civil exigió a la Asamblea Legislativa no dar curso a los acuerdos.
En la entrevista, Zacarías explica detalles sobre la tecnología de la empresa, especialista en desarrollo de materiales de intercambio iónico y herramientas de recuperación de alto rendimiento, con sede en Rusia, e indica que la tecnología EDL puede ser una solución a las necesidades mineras.
Las principales etapas de esa propuesta son: un sorbente Li Sorbent Axion que concentra por ósmosis de ultraalta presión, concentración por evaporación, la remoción química de impurezas restantes de calcio y magnesio, precipitación de carbonato de litio grado técnico y reprecipitación de grado técnico hasta grado batería.
En el documento señala que el sorbente Li Sorb Axionit proporciona parámetros técnicos únicos: capacidad del sorbente, pureza de los eluatos (compuestos que se separan y recolectan en un proceso de separación y purificación) resultantes y concentración del litio en ellos, velocidad del proceso y desorción (proceso en el que una sustancia previamente adsorbida se libera de una superficie) con agua corriente. Todo esto permite reducir costos operativos en todas las etapas posteriores.
En términos simples nuestro sorbente puede absorber mayores cantidades de litio, mientras que el proceso de desorción requiere un volumen pequeño de agua. Como resultado, obtenemos altas concentraciones de litio en el eluato, que casi no contiene otros elementos, lo que reduce bastante el consumo de reactivos en etapas posteriores, asegura.
Al ser interrogado sobre ¿Dónde se ha puesto a prueba su tecnología?, respondió: en una petrolera rusa. Se dispuso el desarrollo de tecnología para la producción de carbonato de litio para baterías a partir de agua de campos petrolíferos, a escala piloto. En función de los resultados, de una conclusión positiva sobre la viabilidad económica de la implementación del proyecto.
Asimismo, explica que realizaron pruebas en Argentina donde las empresas confirmaron su efectividad y adquirieron una licencia para la tecnología. En este momento se construyen fábricas bajo licencia Axionit.
Sostiene que el sorbente Li Sorb Axion produce altas concentraciones de litio en los eluatos, debido a esto se consume menos agua durante la etapa de desorción y se requiere menos energía durante las fases posteriores de concentración. “Nuestra tecnología incluye un paso de concentración por ósmosis inversa a ultrapresión que nos permite la reconstitución de un volumen importante del agua consumida y utiliza menos energía que otros métodos”, agrega. (La entrevista inextensa está publicada en nuestra página web: www.eldiario.net).